La tubería de acero gi, en cierto modo se considera un producto superior en un par de aplicaciones prácticas, ya que extiende la vida útil y tiene un costo de uso relativamente bajo. Como regla general, la soldadura de tubos de acero galvanizados de China se realiza casi exactamente de la misma manera que la soldadura de acero desnudo de la misma composición. La industria de la soldadura reconoció hace cincuenta años que las soldaduras sobre acero galvanizado y las soldaduras sobre acero sin recubrimiento tienen una resistencia comparable si la calidad de las soldaduras es comparable. En los últimos años, cada vez más fabricantes de tubos de acero comienzan a prestar mucha atención a la mejora de la tecnología de soldadura que involucra dureza de la soldadura, control de la porosidad, apariencia de la soldadura, restauración de la resistencia a la corrosión y otras cuestiones en una fábrica.
La diferencia entre soldar tubos de acero galvanizado y soldar tubos de acero sin recubrimiento es el resultado de la baja temperatura de vaporización del recubrimiento de zinc. El zinc se funde a aproximadamente 900 °F y se vaporiza a aproximadamente 1650 °F. Además, cuando se trata de tuberías de acero galvanizadas por inmersión en caliente, no se puede negar que cuando el vapor de zinc se mezcla con el oxígeno del aire, reacciona instantáneamente para convertirse en óxido de zinc en la superficie de la tubería para proteger los productos de acero de la oxidación durante el uso. . Como regla general, la soldadura expone a todos a peligros similares en la mayoría de los casos. Los peligros generales de la soldadura incluyen impacto, penetración, polvo nocivo, humo, emanaciones, calor y radiación luminosa. El “humo” de soldadura es una mezcla de partículas muy finas (humos) y gases. Muchas de las sustancias del humo pueden ser extremadamente tóxicas. El intenso calor de la soldadura y las chispas pueden provocar quemaduras. Se han producido lesiones oculares por el contacto con escoria caliente y virutas de metal. La luz intensa asociada con la soldadura puede causar daños a los ojos. La luz ultravioleta de un arco puede provocar un “destello de soldador” y también quemaduras en la piel. También existe peligro de descarga eléctrica. Si hay materiales combustibles o inflamables cerca, el calor y las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios o explosiones. El uso de cilindros de gas comprimido plantea algunos riesgos únicos para el soldador.
En ciertos casos, aunque el zinc restante continúa brindando cierta protección a las áreas libres de zinc, la apariencia es pobre y las áreas libres de zinc se oxidarán cuando se expongan al medio ambiente. En algunos casos, las pinturas se aplican correctamente para restaurar de manera efectiva la protección total contra la corrosión en las áreas soldadas. Generalmente, estas pinturas están disponibles en latas de aerosol o en recipientes adecuados para aplicación con brocha o aerosol. Sin embargo, algunos tubos de acero laminados en frío, por ejemplo, presentan problemas especiales durante la soldadura, principalmente debido a las irregularidades del revestimiento. Los bordes y esquinas, por lo general justo donde se realiza la soldadura, con frecuencia tienen depósitos de zinc muy gruesos y pesados que pueden interferir con la soldadura mucho más que donde el zinc se ha aplicado de manera uniforme. Además, los productos sumergidos en caliente suelen tener acabados rugosos que no cubren muy bien, y el recubrimiento superior, especialmente con capas finales en polvo, debe realizarse dentro de las 48 horas para evitar dificultades con formaciones de óxido blanco.
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Hora de publicación: 17-oct-2018
