Durante mucho tiempo, los tubos de acero soldados tienen propiedades destacadas que pueden utilizarse con ventaja en tuberías enterradas. Hay algunas ventajas de las tuberías soldadas para tuberías en servicio, como resistencia, facilidad de instalación, capacidad de alto flujo, resistencia a fugas, larga vida útil, confiabilidad y versatilidad, así como economía en las aplicaciones. Sin embargo, todo tenderá a cambiar con el tiempo, al igual que los tubos de acero soldados en uso. Por ejemplo, se deben considerar los problemas de posible degradación/relajación del sello a largo plazo y cualquier necesidad de detener/tapar la fuga primero.
DongPengBoDa Steel Pipe Group es un famoso fabricante de tubos de acero en China. Nos gustaría brindarle un par de consideraciones que no deben pasarse por alto al elegir tuberías soldadas para tuberías, de la siguiente manera:
1) Garantía de calidad de las soldaduras: no se puede negar que la tensión longitudinal en los tubos de acero soldados podría verse limitada por la resistencia de las soldaduras. Especialmente, algunos tratamientos superficiales de tuberías de acero, por ejemplo, los recubrimientos de tuberías de acero, deben reemplazarse sobre las soldaduras en campo en servicio.
2) Resistencia a la corrosión: para tuberías en condiciones de suelo o en condiciones de flujo de fluido, parece muy necesario que usted tome ciertas medidas para proteger su tubería de acero soldada para una vida útil más larga. La tubería de acero pregalvanizada es un tipo muy popular de tubería de acero soldada que se utiliza para tuberías debido a su revestimiento galvanizado, que puede, hasta cierto punto, proteger la tubería de acero contra la corrosión con el tiempo.
3) Deflexión del anillo: con respecto al rendimiento estructural de la tubería de acero enterrada para tubería, es muy importante limitar la deflexión vertical del anillo al 5% durante la instalación, lo que evita la alteración del empotramiento del suelo cuando la tubería de acero está presurizada. Cualquier límite inferior al 5% está determinado por otros factores además de los límites de desempeño estructural.
Además, debemos intentar descubrir las posibles causas de fugas en los proyectos de oleoductos para evitar este problema con la mejor solución posible. Como regla general, las fugas pueden ser causadas por una pérdida interna o externa de metal o una combinación de ambas durante el uso. En el caso de los tubos redondos de acero, las fugas también pueden deberse al agrietamiento de las uniones o uniones soldadas o del propio tubo principal en los proyectos. Dependiendo del alcance del daño descubierto, la reparación puede requerir la instalación de una abrazadera de reparación o el reemplazo de una sección de tubería utilizando conectores o acoplamientos. Sin embargo, en todos los casos en los que el contenido de la tubería tenga fugas, será necesario considerar la idoneidad del componente de reparación para no sólo adaptarse a los requisitos de contención de presión, sino también para adaptarse a la corrosividad y otros efectos del fluido. Por ejemplo, los sellos elastoméricos utilizados en ciertas abrazaderas/conectores de reparación pueden ser susceptibles a deteriorarse en presencia de hidrocarburos volátiles, aromáticos, etc.
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Hora de publicación: 13-abr-2020
