En los últimos años, la gente prefiere desde hace mucho tiempo las tuberías de acero negras para transportar agua y gas en zonas rurales y urbanas. Específicamente, en algunos sectores de aplicaciones prácticas, el rendimiento resistente de la tubería de acero negro la hace ideal para transportar agua y gas en áreas rurales y urbanas, así como ampliamente utilizada para conductos para proteger el cableado eléctrico. En las industrias del petróleo y del petróleo, la gente suele utilizar tubos de acero redondos para mover grandes cantidades de petróleo a través de áreas remotas. Sin embargo, como cualquier producto metálico, la tubería de acero negro es propensa a la corrosión y a daños en aplicaciones con el tiempo sin ningún mantenimiento. Una vez que las personas sean conscientes del riesgo potencial del uso de tuberías de acero negras, existen muchas soluciones posibles para que usted pueda proteger sus tuberías de acero negras de cualquier corrosión y daños por adelantado.
En primer lugar, antes de tomar una decisión sobre el tubo de acero negro que desea, un buen fabricante de tubos de acero sería muy importante para evitar muchos riesgos potenciales en sus próximos proyectos. Como regla general, el fabricante confiable de tubos de acero realizará inspecciones cuidadosas para detectar imperfecciones y alteraciones de la superficie causadas durante el proceso de fabricación en una fábrica (por ejemplo, soldadura). Esto se debe a que ciertas imperfecciones superficiales introducidas durante el procesamiento original del acero pueden no ser perjudiciales para el desempeño de un recubrimiento en servicio, particularmente para estructuras en categorías ambientales de riesgo relativamente bajo. Sin embargo, según los requisitos específicos de la estructura, puede ser necesario eliminar imperfecciones generales de la superficie en soldaduras y bordes cortados para producir una condición superficial aceptable para pintar en ciertos casos.
Además, la preparación de la superficie es la primera etapa esencial del tratamiento de un sustrato para tubos de acero laminados en frío antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. El rendimiento de un recubrimiento está significativamente influenciado por su capacidad para adherirse adecuadamente al material del sustrato. En general, está bien establecido que la preparación correcta de la superficie es el factor más importante que afecta el éxito total del tratamiento de la superficie. La presencia de incluso pequeñas cantidades de contaminantes superficiales, aceite, grasa, óxidos, etc., puede perjudicar físicamente y reducir la adhesión del recubrimiento al sustrato. Alternativamente, los revestimientos metálicos aplicados mediante pulverización térmica requieren un perfil de superficie rugoso para maximizar la unión del revestimiento, que se realiza principalmente mediante enchavetado mecánico. Los revestimientos de pintura orgánica se adhieren a la superficie principalmente mediante adhesión polar, favorecida por la adhesión mecánica, que es especialmente importante para películas de revestimiento gruesas.
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Hora de publicación: 23-jun-2020
